加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓开裂的成因及预防措施探讨

2024-08-01  来自: 涿鹿金瑞新型建材有限公司 浏览次数:80

一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝产生的主要原因

 1、加气混凝土砌块技术特性的影响

 ⑴收缩较大,特别是龄期28天前的收缩不仅数值大,而且发展快。

⑵吸水率大,干燥的加气混凝土砌块体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。

⑶导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。

⑷解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。

⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会参砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。

⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

⑺加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时,存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞,裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。


2、抹灰砂浆性能的影响

 ⑴砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力随之下降。

⑵若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

⑶制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。


3、施工操作技术的影响

⑴砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润。

⑵砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝。

⑶墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓。

⑷加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施。

⑸砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。

⑹抹灰材料选用不合理,抹灰砂浆强度要求过高,或砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等。

⑺抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。

⑻门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不够牢。


二、加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的预防控制措施

1、砌块质量控制

  建议采用堆积密度不小于600~700kg/m³(B06、B07)的砌块作墙体材料,砌筑时,砌块出厂到砌筑时间大于28天,并避免堆放时遭受雨淋。

2、砌块墙体质量控制

 ⑴砌块砌筑前应提前2天浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水。

⑵严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝),缝深度一般为3~5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。

⑶认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋,保证数量,位置正确无误。

⑷墙体砌至接近梁、板底时,应留一 定空隙,并停歇至少7天以后,再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧,填嵌密实。

⑸楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。

3、抹灰砂浆选择

  设计时,对抹面砂浆的种类和质量要有具体要求,选择粘结力、吸水率、保水性、热导率、强度等主要性能要同加气混凝土材料相匹配和适应的抹灰砂浆品种。如聚苯颗粒保温砂浆,它就是一种与加气混凝土材料性能相匹配的抹灰砂浆。它是由保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层组成的。用ZJ胶粉聚苯颗粒作为外墙面抹灰材料,ZJ抗裂砂浆铺压玻璃纤维网作抗裂层,涂一层ZJ高分子溶液弹性涂料作防水层,再刮一层ZJ柔性抗裂腻子层,最后加做面层处理。该技术在1998年被建设部列为国 家级工法。

4、加强抹灰质量控制

  首先用钢丝刷清除墙面粉尘和鱼鳞状酥松物,再浇水充分湿润墙面基层,以水渗入加气混凝土砌块表面1~2mm为准。然后用专用喷枪将ZJ界面剂均匀地喷射到墙面上,厚度大约3mm;待墙表面发白时,喷水养护24小时以后再用ZJ胶粉聚苯颗粒保温砂浆作外墙抹灰材料,抹灰厚度不少于2mm,不超过8mm;在与加气混凝土材料不同性质材料处,均用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平抹灰;待抹灰层硬化后须对表面洒水养护至少3天,待干燥后将抗裂砂浆涂刷在基层已经处理过的底层面上,将耐碱玻璃纤维网贴在抗裂砂浆面上,厚度小于5mm;待抗裂砂浆干燥后用3mm厚腻子找平,最后在干燥的腻子上刷饰面涂料。


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